Emballage
Les réducteurs harmoniques de précision constituent la référence du secteur pour les articulations des robots industriels modernes dans les applications robotiques. Leur arbre creux innovant, ainsi que leur rigidité élevée et leur couple élevé, répondent pleinement aux exigences du marché.
● Faible vibration et haute fréquence de résonance
● Design compact et peu encombrant
● La conception à arbre creux facilite le passage des câbles, des arbres, etc.
● Capacité de charge à fort impact
Dans les processus de production modernes, les bras robotiques sont largement utilisés sur les lignes de production automatisées. La recherche et la fabrication des robots constituent une technologie émergente en plein essor dans le domaine des hautes technologies, favorisant davantage le développement des bras robotiques et leur permettant de s’intégrer plus efficacement à la mécanisation et à l’automatisation. Bien que les bras robotiques ne soient pas aussi habiles que les mains humaines, ils présentent des caractéristiques telles que la capacité à effectuer des tâches répétitives de manière continue, sans fatigue, sans craindre le danger, et avec une puissance de levage supérieure à celle des mains humaines. Par conséquent, les bras robotiques suscitent l’intérêt de nombreux secteurs et connaissent une utilisation de plus en plus étendue.
Un bras robotique à commande numérique (CNC) est un dispositif d’exploitation automatisé capable de reproduire certains mouvements et certaines fonctions de la main et du bras humains, afin de saisir, transporter des objets ou faire fonctionner des outils selon un programme prédéfini. Ses caractéristiques incluent la capacité d’exécuter diverses tâches prévues grâce à la programmation, tandis que sa structure et ses performances conjuguent les avantages des êtres humains et des machines.
Les avantages des bras robotiques polyarticulés sont : une mobilité flexible, une faible inertie, une grande polyvalence, la capacité de saisir les pièces à proximité de la base de la machine, ainsi que la possibilité d’évoluer en présence d’obstacles situés entre le corps de la machine et l’équipement de travail. En fonction des exigences de la production, des exigences toujours plus élevées sont désormais posées en matière de flexibilité, de précision de positionnement et d’encombrement utile des bras polyarticulés.
Les robots de palettisation de haute performance et les lignes de production automatisées qui leur sont associées sont largement utilisés dans des secteurs tels que la farine, l’alimentation animale, les boissons, l’agroalimentaire et la logistique automatisée.
La ligne de production automatisée du système de robot de palettisation comprend une machine d’emballage automatique, une machine à retourner les sacs, une chaîne de convoyage inclinée, un équipement de détection des métaux, une chaîne de convoyage tournante, un dispositif de pesage contrôlé, un appareil de mise en forme et une pince de fin de ligne. Les matériaux sont ensachés et emballés par la machine d’emballage automatique, puis acheminés vers la machine à retourner les sacs, où les sacs sont déposés et poursuivent leur transport. La chaîne de convoyage inclinée amène ensuite les sacs à une hauteur adaptée à la zone de travail. Pour les sites aux exigences strictes en matière de qualité des produits, il est possible d’opter pour un équipement de détection des métaux, un équipement de pesage contrôlé ainsi qu’une chaîne de convoyage courbe, afin d’assurer un contrôle précis des matériaux. L’appareil de mise en forme donne sa forme aux sacs emballés avant qu’ils ne soient acheminés vers la pince de fin de ligne, qui procède à la palettisation par le robot.
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